對于國內玻璃瓶生產廠家來說，可以說是苦盡甘來，現在市場對于玻璃瓶需求的回溫使得過去一直被塑料瓶壓制的市場得以釋放。不過市場上很多新興的包裝材料層出不窮。這也是玻璃瓶廠家面前的挑戰。玻璃包裝工業為了與紙制品容器和塑料瓶等新型包裝材料與容器競爭，發達國家的玻璃瓶生產企業一直在致力于使產品質量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價更廉。
　　
　　首先，玻璃瓶廠家需加快重組，改變當前的無序競爭。我們都知道國內目前還存在著很多中小型的玻璃瓶廠家。這些玻璃瓶廠家產品同質化現象嚴重，產品的重復度高，造成資源的過度重復。加快提高玻璃瓶廠家的集中度，進行玻璃瓶廠家的資源整合勢在必行。只有這樣才能更加合理的資源優化配置。
　　
　　借鑒國外經驗看未來食品玻璃瓶包裝發展趨勢
　　
　　其次，加快玻璃瓶的回收，提高碎玻璃的用量，提高熔化質量、延長窯爐使節能。實現玻璃瓶原材料的循環在利用是玻璃瓶行業可持續發展非常重要一部分。
　　
　　對于玻璃瓶廠家來說還有很多困難需要克服，需要廠家更多的針對性的解決。
　　
　　為了實現這些目標，國內發展趨勢主要表現在以下幾方面：
　　
　　第一采用先進的節能技術
　　
　　節約能源、提高熔化質量、延長窯爐使節能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，實現“生態”玻璃生產的目標。
　　
　　第二瓶罐輕量化
　　
　　在歐美日等發達國家，輕量瓶已是玻璃瓶生產廠家的主導產品。德國Obedand公司生產的玻璃瓶，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術（NNPB）、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。江蘇玻璃瓶生產廠家正在開發新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量，以最快的速度給世界接軌！
　　
　　第三提高勞動生產率
　　
　　提高玻璃瓶制造的勞動生產率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優質玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩定，發達國家的玻璃瓶生產企業所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統，實現全過程的最優控制。
　　
　　第四提高生產集中度
　　
　　為了適應玻璃包裝工業面臨其他新型包裝制品挑戰造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產企業開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業的集中度，以便優化資源配置，提高規模效益，減少無序競爭，增強開發能力，這已成為當前世界玻璃瓶包裝工業的潮流。　　

　徐州華聯玻璃制品有限公司，位于美麗富饒的微山湖西畔，緊鄰京杭大運河。津浦隴海兩大鐵路干線及四條國道從此經過，距徐州觀音機場僅 四十公里，交通極為便利。現我公司是一家主要從事玻璃瓶包裝設計、制造的專業廠家。在徐州地區獨家擁有先進的自動化行列機生產線，技術先進、規模宏大、質量上乘、品種齊全、為華北最大玻璃瓶生產基地。多次被平為“徐州先進企業”、“江蘇省明星企業”、“消費者信得過企業”，產品出口日本、美國、德國、馬來西亞、俄羅斯等30多個國家地區。
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